چیلر های در انواع صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. نقش این دستگاه برای دستگاه های مختلف می تواند متفاوت باشد. یکی از کاربردهای چیلر صنعتی برای دستگاه تزریق پلاستیک می باشد. در اصل برای خنک کردن قالب دستگاه های تزریق پلاستیک از چیلر صنعتی استفاده می شود. در این مقاله این موضوع را برای شما شرح می دهیم.

نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه های تزریق پلاستیک با توجه به نوع قالب و نوع مواد مورد استفاده, متفوت هستند اما کارایی همه آنها مانند یکدیگر می باشد. در دستگاه تزریق پلاستیک مواد ریز دانه پلاستیک که نام های مختلفی دارند از قیف دستگاه وارد ماردون می شود.

ماردون یک سیلندر مارپیچ می باشد که در اطراف آن المنت هایی قرار دارد که نقش گرم کردن مواد را برعهده دارند. دانه های ریز پلاستیک بعد از آنکه وارد سیلندر ماردون می شوند, توسط المنت ها گرم شده و توسط ماردون مارپیچ یکدست می شود. پس از آنکه مایع خمیری پلاستیک به اندازه کافی درون محفظه ابتدایی نازل جمع شد با فشار و سرعت تنظیم شده به داخل قالب تزریق می شود.

مواد داخل قالب طی چند ثانیه شکل می گیرد البته این امر به میزان سرد شدن قالب بستگی دارد. در اینجاست که استفاده از چیلر صنعتی برای دستگاه تزریق پلاستیک و خنک سازی آن اهمیت دارد. در زمان هایی که تعداد تولید در طول روز معین شده و بالا می باشد, این چیلر ها با عملکرد خود فرآیند خنک سازی قالب را تسریع می بخشند.

پلاستیکی که در قالب شکل گرفته است بعد از تکمیل فرآیند دستگاه توسط میله های پران داخل قالب به بیرون پرتاب می شود. این دستگاه ها دو نوع دارند یا بعد از بیرون پرت کردن پلاستیک توسط اواپراتور از روی قالب برداشته می شوند و یا به صورت اتوماتیک به سینی زیر دستگاه پرتاب می شوند.

علت استفاده از چیلر صنعتی برای دستگاه تزریق پلاستیک

یکی از گام های تزریق پلاستیک خنک کردن مواد داخل قالب برای شکل گیری نهایی محصول است .در واقع چیلر صنعتی برای دستگاه های تزریق پلاستیک مانند یک پشتیبان عمل می کنند. در زمان خنک سازی قالب دستگاه تزریق , اگر این خنک سازی به درستی انجام نشود, قطعه ممکن است فرورفته, حباب دار و یا حتی ضایعات شود که این امر می تواند در بلند مدت به ضرر تولید کننده باشد.

همانطور که می دانیم فرآیند خنک کاری قالب و مواد تزریق تقریبا 80 درصد از کار تولید پلاستیک را برعهده دارد. چیلر در مرحله اول با خنک کردن آب و تزریق این آب به داخل قالب شکل نهایی محصول را کامل می کند و در مرحله دوم با برگرداندن آب قالب به داخل چیلر مجدد وظیفه خنک کردن این آب را دارد تا زمانی که مجدد به داخل دستگاه بر می گردد توان خنک سازی مجدد دستگاه را داشته باشد.

اگر در زمان خرید چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک ظرفیت مناسب انتخاب نشود. فرآیند اصلی چیلر به درستی انجام نخواهد شد و در نتیجه باعث ایجاد مشکلات برای دستگاه , پایین آمدن طول عمر دستگاه و ایجاد تعداد زیادی ضابعات پلاستیک و غیره می شود.

در نتیجه فرآیند خنک سازی چیلر صنعتی برای دستگاه تزریق پلاستیک می تواند کارایی محصول و همچنین چرخه تولید را کوتاه کند.

مزایای استفاده از چیلر صنعتی

1. کاهش ضایعات

2. بالا بردن کارایی دستگاه تزریق

3. انتقال بهتر گرما و سرمای مناسب دستگاه

4. کاهش زمان خاموش بودن سیستم

5. پایین آوردن دمای آب تا درجه دلخواه در صورت انتخاب ظرفیت مناسب

6. افزایش طول عمر دستگاه

7. امکان استفاده از چیلر آب خنک یا هوا خنک طبق نوع دستگاه

کلام آخر

به طور کلی عواملی مانند کنترل فشار کندانسور, کنترل دور فن دستگاه, سیستم های محافظت از یخ زدگی اواپراتور, دمای مواد ورودی به دستگاه تزریق پلاستیک, نوع مواد گرانول برای تزریق, امکان پایین آوردن دمای چیلر تا زیر صفر و نوع چیلر هوا خنک یا آب خنک در ظرفیت سنجی و قیمت نهایی چیلر تاثیر گذار است.

در نتیجه اگر خواهان خرید سیستم چیلر صنعتی برای دستگاه تزریق پلاستیک خود هستید بهتر است اطلاعات کاملی از این موارد را به کارشناسان فروش مربوطه بدهید تا بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید.

شما می توانید برای خرید چیلر صنعتی و حتی عیب یابی و تعمیر – نگهداری و سرویس دوره ای با تیم حرفه ای فروشگاه دما مارکت در تماس باشید: 02147620044